此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

定子与转子上料段的尺寸检测。

工序难点：

关键部件，源头部件，品质直接影响所有工序，是不可修复的异常。

检测内容：

①键槽宽度、深度；

②定转子铁芯内外径、内外圆柱度、同轴度；

③垂直度、平面度、平行度、总高等尺寸检测。

检测方案：

CCD+光谱+线激光结合搭配方式进行综合检测。

优势特点：

①全尺寸覆盖60s即可快速全检，精度高；

②尺寸检测同时，兼容管控外观，不影响成本；

③可在线对接，可离线单机，类似产品实现快速通用切换；

④支持选配质控软件（含SPC分析），Mes对接，数据追溯等功能。

此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

定子发卡焊接工序。

工序难点：

焊点数量多，层数多，缺陷种类多，传统方式全检漏检率高。

检测内容：

①焊点长宽高，焊点间距，焊点熔深高度，焊珠过大、过小、不饱满，未融合；

②铜线间距，气孔错位，夹角，焊偏；

③氧化，漏焊，炸焊等焊接不良。

检测方案：

CCD相机+线激光, 2D、3D多维度成像, 多相片综合判断。

优势特点：

①高效通用，实现快切，90sCT控制；

②2D+3D综合判断，漏检低于0.1%，过杀低于2%；

③准确输出焊接不良位置坐标与数量，数据追溯，位置共享。

此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

定子下线尺寸终检工序。

工序难点：

关键尺寸多，人工检具实现难度大，传统CMM效率低，成本高。

检测内容：

①发卡/焊接端内外径，高度；

②绝缘纸伸出高度，破损，焊点间隙；

③焊接端铜排高度，间隙，位置度等。

检测方案：高精密直角光谱，内外径非接触式测量，结合CCD+线激光技术，一站式完成正/反/侧多面关键尺寸量测。

优势特点：

①重点尺寸全覆盖，90s CT控制；

②30Min产品切换，高通用型；

③支持选配质控软件（含SPC分析），Mes对接，数据追溯等功能。

此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

定子下线外观终检工序。

工序难点：

关键外观缺陷多，很多缺陷比较细微，人工检具实现难度大，传统CMM效率低。

检测内容：

①铁芯外观不良，绕组磕碰，划伤，漏铜；

②绝缘纸开裂，涂敷外观不良，汇流环铜排镀层不良，注塑件不良等；

③热缩管，接插件不良，追溯码缺陷检测等。

检测方案：

机械手+CCD方式，灵活覆盖产品全区域检测。

优势特点：

①全产品缺陷检测覆盖，机械手灵活走位检测；

②设备通用性高，类似产品实现快速通用切换；

③支持选配质控软件（含SPC分析），Mes对接，数据追溯等功能。

此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

安装线束、配电模块之后的壳体内观检测。

工序难点：

错漏异物识别较多，电控壳体较深，螺钉位置随机，人工检测效率低，漏检高。

检测内容：

①螺丝有无、特征元件有无、异物有无；

②螺钉高度检测；

③导热垫片漏贴、导热垫片偏位、错垫；

④线束漏错。

检测方案：

CCD+图像匹配算法+线激光扫描，立体式全方位扫描。

优势特点：

①功能覆盖所有错漏异物形态；

②零漏失，100%良品输出；

③数据溯源，MES对接。

此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

安装完功率板后，安装功率板上盖前。

工序难点：

辅料元器件多，特征复杂，漏错概率高，功能性风险大。

检测内容：

①螺钉有无、特征元件有无；

②螺钉高度检测(部分螺钉低于功率板平面，未覆盖)；

③压条高度。

检测方案：

高速CCD拍照，多CCD同步标定检测，大面积产品全区域检测。

优势特点：

①多特征，多材质，兼容覆盖；

②图像自动算法匹配，实现高通用，快速编程；

③0漏检，品质数据化。

此设备为工站式设备，可直接插入产线，对接上下端设备。

制程环节：

电控成品下线前组装段检测。

工序难点：

结构特征多，检测区域多，螺丝数量多且需要做扭力测试，人工实现难度大，漏检高。

检测内容：

①零件漏装；②螺钉漏打、漏划漆标；

③箱体外观磕碰掉漆；

④铭牌条码漏贴、破损、内容错误，装贴位置偏差。

检测方案：

力矩测量+CCD图像测量结合，完美实现特征检测和扭矩检测功能。

优势特点：

多面检测机构柔性布局，高效通用，数据可视，检测功能全覆盖。

此设备是工站式设备，可以直接插入线体，对接上下游设备，适用于旧线体改造，线体新增检测点或更换检测设备，进行在线实时检测。

工艺环节：

嵌入套膜段，检测套膜前后电池外观缺陷；电芯成品出货前最后的外观缺陷检测。

检测内容：

正负极端面、侧壁周身外观缺陷检测、条码识别和缺陷判断等，具体包括漏液、变形、凹点、暗纹氧化、表面脏污、划痕、生锈、翘垫片、包边检测、边缘起皱、条码歪斜、条码破损、焊点检测、折皱、异物凸点等。

检测方案：

多机位CCD+线阵分时频闪技术+三位一体AI算+慧视质检分析平台。

优势特点：

①工站式设备体积小，适用空间更灵活，成本低，易对接，即插即用，部署效率；

②高通用性，兼容不同尺寸电池，适应企业产品规格多与需求变化的情况；

③光学配置丰富，多组线扫相机+多分频采集技术，保障检测效率与准确率；

④品质可视化，可实现数据追溯、数据分析以及反馈持续改善工艺等。

此设备是一体式设备，可以集成多道工序，实现检测、包装的一体化，设备可以独立运行，适合产品部件或成品的离线检测等。

工艺环节：

电芯成品入库前、出货前的检测与包装等工序。

检测内容：

正负极端面、侧壁周身外观缺陷检测、条码识别和缺陷判断，具体包括漏液、金属丝、短路点、生锈、凹陷、脏污、油污、划痕、垫片缺失/破损、多垫片、垫片压痕、垫片同心度、膜破损、膜压印、膜包裹不均、起翘、套膜与电池贴合、圈状凹陷、焊点不良、焊点焊穿、焊点发黄、焊点脱镍、凸起、鼓胀、焊点炸火、底部炸火、暗纹、擦伤、膜内异物、墨点、竖纹、滚槽压印、喷码模糊、喷码扭曲、字符缺失、喷码偏位、喷码重叠等。

检测方案：

多机位CCD+线阵/面阵分时频闪技术+三位一体AI算+慧视质检分析平台。

优势特点：

①柔性化、模块化设计，部署高效，灵活性强，降低换型成本；

②高通用性，兼容不同尺寸电池，兼容多形态来料方式自动上料；

③分时频闪技术快速抓拍，AI算法加快图像处理，保障检测效率；

④多角度全方位图像采集，保障几十种外观缺陷内容无一被遗漏；

⑤支持选配质量数据管理软件，实现全过程的质量数据管理。

智能车间由物流线系统、检测与分选系统、包装&码垛系统、慧视质检分析平台等组成，集成更多工艺环节，自动化、智能化的程度更高，适合对整厂或整车间智慧生产有需求的企业。

工艺环节：

电芯成品出货前的清洁、检测、包装、码垛等工序。

检测内容：

变形、漏液、划痕/伤、金属表面脏污、暗纹氧化、凹坑、凹点、凸点、翘垫片、漏垫片、正极垫片有无、包边褶皱、包边过短、边缘起皱、破皮、生锈、条码歪斜、条码破损、条码黑线、条码脏污、褶皱、跌落、鼓包、膜热缩不良、辊槽不良、垫片针孔、短路点、炸火、膜尺寸、膜破皮、膜凸起、膜翘边、膜脏污、膜磕伤、掉镀层、月牙印凹陷、圈状凹陷等。

检测方案：

多机位CCD+线阵/面阵分时频闪技术+三位一体AI算+慧视质检分析平台。

优势特点：

①自动化、智能化、柔性化、可视化程度高，全过程无接触式工作，安全、高效，极大降低人力成本；

②高通用性，一机多检，兼容不同尺寸电池，兼容多形态来料方式自动上料；

③高精度光学检测，运用分时频闪技术快速抓拍，多角度全方位图像采集，AI算法加快图像处理，既保障检测效率与准确率，又保障缺陷内容不被遗漏；

④慧视质检分析平台包括数据收集、数据分析、数据溯源、智能预警等功能，助力企业对生产过程进行有效控制，实现可预防、可预测、可持续改善的生产。